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插箱的三維尺寸

19″系統(tǒng)的尺寸和定義

    安裝法蘭外側(cè)寬度尺寸（包括安裝支架在內(nèi)）是482.6mm（19″），所以將其定義為19″系統(tǒng)。

插箱

    插箱是電子設(shè)備的重要組成部分。一般由橫梁、上下蓋板、前后面板、左右側(cè)板組成。使用空間以多少個(gè)槽位計(jì)算。

    一個(gè)槽位通常是由幾個(gè)水平 TE 構(gòu)成，或由設(shè)計(jì)者給定。

    內(nèi)部插件主要分板式插件和盒式插件。

    一個(gè)板式插件有前面板和帶有連接器的電路板組成。

    一個(gè)盒式插件一般是將大量的元器件或幾個(gè)電路板安裝在內(nèi)的盒子。

寬度W

    安裝法蘭后面（包括螺釘）的全部寬度應(yīng)該小于449mm。插箱內(nèi)的寬度以 TE 作為單位。 1 TE = 5.08mm（0.2″）

    內(nèi)間距≥ 84 × 5.08 = 426.72mm。

高度

    插箱的高度以 U 作為單位，1U=44.45mm（1.75″） 

    通常：高度 H = （n × U－0.8）±0.4

    RX 是 H = （n × U －1.35″ ） 見表 1.

深度

    插箱深度無明確規(guī)定，具體由插件的深度及后連接器的尾針后輸入輸出插件的大小決定插箱安裝尺寸

    插箱水平安裝間距是 465.1± 1.6mm

    插箱垂直安裝孔間距見（說明書29頁中圖）及（表1）

    法蘭安裝孔尺寸見 （29頁上圖）

    表1

    單位：mm

 插箱PCB板卡標(biāo)準(zhǔn)尺寸

PCB插板對應(yīng)面板安裝位置：（配合II 型拉手）

       導(dǎo)軌導(dǎo)槽寬度可容納1.6±0.2mm厚的印制板,這種印制板符合IEC 249-2標(biāo)準(zhǔn)

       導(dǎo)軌A符合IEC 60 297- 3- 101 標(biāo)準(zhǔn)

       導(dǎo)軌B配有編碼銷插孔和導(dǎo)向針孔,符合IEC 60 297 - 3 - 103 標(biāo)準(zhǔn)

       導(dǎo)軌C是導(dǎo)軌B向右偏移2.54mm . 用于印制板背面有元器件的情況    

插箱深度尺寸校驗(yàn)

    注釋:

    DC:插箱前側(cè)的校驗(yàn)尺寸（從前面板背面到背板連接器末端的間距）

    RDC:插箱后側(cè)的校驗(yàn)尺寸（從后面板背面到背板連接器末端的間距）

    Dt2:前插卡檢驗(yàn)尺寸（從前面板背面到活動(dòng)連接器末端的間距）

    RDt2:后插卡檢驗(yàn)尺寸（從后面板背面到活動(dòng)連接器末端的間距）

插箱印刷電路板設(shè)計(jì)

 19英寸機(jī)箱設(shè)計(jì)

一、前言:

1-何謂19”機(jī)箱?

    19”機(jī)箱泛指裝設(shè)在19”機(jī)柜(Cabinet or Rack)內(nèi)的機(jī)器設(shè)備,其中 Cabinet和Rack的差異為Cabinet四周有外殼和上下蓋保謢,而Rack則無,Rack為和Cabinet有所區(qū)別常被稱為”機(jī)架”,此二者外形均為長方體 ,19”機(jī)箱(Chassis)為了能裝在機(jī)柜內(nèi),其外形多設(shè)計(jì)成長方體,并遵守特定之高度限制讓不同制造者所生產(chǎn)之機(jī)箱能放入依規(guī)格設(shè)計(jì)之機(jī)柜.

2-19”機(jī)箱和機(jī)柜的由來

    19”機(jī)箱和機(jī)柜原本是美國軍方電子控制儀器的一種規(guī)格,其設(shè)定的目的在于統(tǒng)一儀器的外形尺寸和方便快速組裝抽換和維護(hù),最后隨著軍方技術(shù)轉(zhuǎn)移民間,此一規(guī)格亦廣泛的被企業(yè)界所采用.

2-19”機(jī)箱產(chǎn)品的種類.

    2-1-機(jī)柜的優(yōu)點(diǎn)在于提供機(jī)箱安全保護(hù)和擴(kuò)充的便利性,早期常用于工業(yè)控制機(jī)臺(tái),近幾年由于網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展,網(wǎng)絡(luò)通訊設(shè)備也開始大量使用;因此其產(chǎn)品的種類大致可區(qū)分成辦公室用和工業(yè)用產(chǎn)品兩大類:

    2-2-辦公室用產(chǎn)品

    2-2-1-Server.

    2-2-2-Telcom產(chǎn)品

    2-2-3-Internet/Intranet產(chǎn)品

    2-2-4-其它計(jì)算機(jī)周邊相關(guān)產(chǎn)品

    2-3-工業(yè)用產(chǎn)品

    2-3-1-IPC(Industrial PC)

    2-3-2-Control Panel

    2-3-3-其它機(jī)器輔助相關(guān)產(chǎn)品

二、19”機(jī)箱外部和機(jī)柜的規(guī)格

1-機(jī)柜之規(guī)格.

    機(jī)柜不單如字面上的解釋一般像個(gè)柜子,其外形有很多種,如下列三圖所示,圖中的機(jī)柜均為HP公司產(chǎn)品,但用于不同操作環(huán)境時(shí),機(jī)柜之外形和尺寸亦會(huì)有所差異,所有機(jī)柜都依相關(guān)規(guī)格制造,機(jī)柜之寬度,高度與深度有一定之規(guī)格,在IEC-60297系列和EIA-310系列中均有詳細(xì)規(guī)格,此二規(guī)格明定高度單位為U(1U=1.75”=44.45mm),寬度為19”(尚有其它之寬度規(guī)格,但以19”規(guī)格最為常用),深度雖亦有規(guī)定,但其變化卻比較多,機(jī)柜之規(guī)格可分成高度,寬度和深度三項(xiàng).

    1-1-高度單位U之定義: 1U=1.75英吋=44.45mm.機(jī)柜均以U為基本單位,如35U高度之機(jī)柜,是指此一機(jī)柜中可裝入總共35U高之機(jī)箱,而非機(jī)柜由上到下的高度是35U.

    1-2-19英吋(482.6mm) 寬度之定義為機(jī)箱由正前方觀察可視之最寬距離,通常是機(jī)箱兩側(cè)之mounting flange寬度,而非機(jī)柜本體之寬度,19”機(jī)柜之寬度受限于機(jī)箱尺寸,幾乎全都大于500mm(因19”機(jī)箱寬度為483mm左右),目前市面上之機(jī)柜寬度由500mm~800mm都有,甚至有超過1000mm之特殊規(guī)格,但最常用的為600mm寬之機(jī)柜.

    1-3-在機(jī)柜深度方面,雖然有規(guī)定但卻很少被提及,因其不像高度和寬度一般限制機(jī)箱設(shè)計(jì),即使短機(jī)箱卜亦可用長機(jī)柜,只要其設(shè)計(jì)規(guī)格完全符合規(guī)格設(shè)計(jì),而機(jī)柜制造商不泛各種不同深度規(guī)格之機(jī)柜,其中又以600mm,700mm和800mm深度的機(jī)柜最常被使用(深度系指機(jī)柜外觀不含把手的深度)：

 

2-機(jī)箱設(shè)計(jì)時(shí)外觀和機(jī)柜的關(guān)系.

    2-1-外觀尺寸:機(jī)箱受限于機(jī)柜的尺寸限制,因此設(shè)計(jì)時(shí)需考慮下列幾點(diǎn):

    2-1-1-在高度方面;由于高度以U為單位,1U為1.75”或44.45mm,因此如果1U機(jī)箱的高度不可超出44.45mm,為了堆棧和拆裝方便,通常設(shè)計(jì)成44mm以下,以此類推即使不同U之機(jī)箱其實(shí)際高度亦比該U少0.8—1.35MM,讓機(jī)柜內(nèi)每一臺(tái)機(jī)箱之箱有間隙而不會(huì)影響組裝和拆卸.

    2-1-2-在寬度方面;19”機(jī)柜在內(nèi)部四個(gè)角落都有鈑金件(或鋁矩形)支柱用以支撐機(jī)柜和固定機(jī)箱,因此其內(nèi)部寬度只有450mm(約17.7”左右)可裝機(jī)箱,而非有19”寬度可裝機(jī)箱,且機(jī)箱在設(shè)計(jì)上為要考量組裝性,不可能寬度設(shè)定成450mm,通常不會(huì)超過449mm,左右會(huì)各留少許間隙,若有考慮在兩側(cè)裝設(shè)滑軌(裝滑軌的機(jī)箱高度都比較低,大都不會(huì)超過4U高度)以方便機(jī)箱拆裝和保養(yǎng)時(shí),機(jī)箱還要再縮小寬度,常用的滑軌厚度有10~20mm不等,雙邊都要裝滑軌,扣除兩倍的厚度,如此機(jī)箱寬度就更窄了.

    2-1-3-在深度方面;深度要考慮的就是機(jī)箱在機(jī)柜內(nèi)必需有空間散熱,跑線和其它機(jī)構(gòu)的安排,由于左右兩側(cè)空間不大,只好利用前后方的空間了,通常前后各有75mm以上的空間(和固定架位置有關(guān)),因此600mm的機(jī)柜其機(jī)箱深度最好設(shè)計(jì)在450mm以下.

    2-2-機(jī)柜固定孔:機(jī)箱放入機(jī)柜時(shí)必需由兩側(cè)固定,其固定孔通常在mounting flange上,其位置尺寸如下圖所示(數(shù)據(jù)來源:EIA-310-D),圖中尺寸在寬度標(biāo)示上有3個(gè),每個(gè)尺寸又各有三個(gè)數(shù)字,其中最上層的尺寸為19英吋機(jī)柜的標(biāo)準(zhǔn)尺寸(即450,465,483.4三個(gè)尺寸),三個(gè)尺寸所代表的意義如下:

 

    450mmà機(jī)箱可放入機(jī)柜內(nèi)之最寬距離.

    465mmà機(jī)箱和機(jī)柜之固定孔的間距.

    483.4mmà機(jī)箱上mounting flange兩側(cè)可容許之最寬距離.

    31.8mmà1U高度內(nèi)之兩個(gè)固定孔距離,若1U高度內(nèi)有三個(gè)固定孔時(shí),其固定孔之間距為31.8mm的一半15.9mm.

    12.7mmà兩個(gè)U之間最近的固定孔距離,即上面U的最下方固定孔和下面U的最上方固定孔距離,因此1U和1U之相接合位置在12.7mm距離的正中間.

    6.75à機(jī)箱在最上方(或最下方)的固定孔和機(jī)柜內(nèi)側(cè)上端(或下端)之間的距離.

    2-3-正面把手:機(jī)箱放入機(jī)柜時(shí)是由前方推入,拉出時(shí)自然是由前方操作,為了方便機(jī)箱能由前方推入和拉出,在機(jī)箱前方兩側(cè)經(jīng)常會(huì)設(shè)計(jì)有把手固定在機(jī)箱上,方便使用者的操作,在設(shè)計(jì)把手時(shí)要特別注意不可干涉到機(jī)箱和機(jī)柜組裝的螺絲固定孔,因其位置正好也在機(jī)箱兩側(cè).

    2-4-腳墊:有些機(jī)箱設(shè)計(jì)成在機(jī)柜外側(cè)仍能獨(dú)立作業(yè),因此其下方大多裝有腳墊,如此放于桌上時(shí)便不會(huì)括傷桌面,但如要裝入機(jī)柜時(shí)就會(huì)迼成腳墊和下方機(jī)箱干涉的情形,因此腳墊最好能設(shè)計(jì)成可拆裝的較好.

    1.EIA-310-D (電子工業(yè)協(xié)會(huì))規(guī)格

    2.IEC 20697-1~20697-4 (國際電子委員會(huì))規(guī)格

 

 PCB設(shè)計(jì)時(shí)抗ESD的方法

    來自人體、環(huán)境甚至電子設(shè)備內(nèi)部的靜電對于精密的半導(dǎo)體芯片會(huì)造成各種損傷，例如穿透元器件內(nèi)部薄的絕緣層；損毀MOSFET和CMOS元器件的柵極；CMOS器件中的觸發(fā)器鎖死；短路反偏的PN結(jié)；短路正向偏置的PN結(jié)；熔化有源器件內(nèi)部的焊接線或鋁線。為了消除靜電釋放(ESD)對電子設(shè)備的干擾和破壞，需要采取多種技術(shù)手段進(jìn)行防范。 在PCB板的設(shè)計(jì)當(dāng)中，可以通過分層、恰當(dāng)?shù)牟季植季�和安裝實(shí)現(xiàn)PCB的抗ESD設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)過程中，通過預(yù)測可以將絕大多數(shù)設(shè)計(jì)修改僅限于增減元器件。通過調(diào)整PCB布局布線，能夠很好地防范ESD。以下是一些常見的防范措施。

    *盡可能使用多層PCB，相對于雙面PCB而言，地平面和電源平面，以及排列緊密的信號線-地線間距能夠減小共模阻抗和感性耦合，使之達(dá)到雙面PCB的1/10到1/100。盡量地將每一個(gè)信號層都緊靠一個(gè)電源層或地線層。對于頂層和底層表面都有元器件、具有很短連接線以及許多填充地的高密度PCB，可以考慮使用內(nèi)層線。

    *對于雙面PCB來說，要采用緊密交織的電源和地柵格。電源線緊靠地線，在垂直和水平線或填充區(qū)之間，要盡可能多地連接。一面的柵格尺寸小于等于60mm，如果可能，柵格尺寸應(yīng)小于13mm。

    *確保每一個(gè)電路盡可能緊湊。

    *盡可能將所有連接器都放在一邊。

    *如果可能，將電源線從卡的中央引入，并遠(yuǎn)離容易直接遭受ESD影響的區(qū)域。

    *在引向機(jī)箱外的連接器(容易直接被ESD擊中)下方的所有PCB層上，要放置寬的機(jī)箱地或者多邊形填充地，并每隔大約13mm的距離用過孔將它們連接在一起。

    *在卡的邊緣上放置安裝孔，安裝孔周圍用無阻焊劑的頂層和底層焊盤連接到機(jī)箱地上。

    *PCB裝配時(shí)，不要在頂層或者底層的焊盤上涂覆任何焊料。使用具有內(nèi)嵌墊圈的螺釘來實(shí)現(xiàn)PCB與金屬機(jī)箱/屏蔽層或接地面上支架的緊密接觸。

    *在每一層的機(jī)箱地和電路地之間，要設(shè)置相同的“隔離區(qū)”；如果可能，保持間隔距離為0.64mm。

    *在卡的頂層和底層靠近安裝孔的位置，每隔100mm沿機(jī)箱地線將機(jī)箱地和電路地用1.27mm寬的線連接在一起。與這些連接點(diǎn)的相鄰處，在機(jī)箱地和電路地之間放置用于安裝的焊盤或安裝孔。這些地線連接可以用刀片劃開，以保持開路，或用磁珠/高頻電容的跳接。

    *如果電路板不會(huì)放入金屬機(jī)箱或者屏蔽裝置中，在電路板的頂層和底層機(jī)箱地線上不能涂阻焊劑，這樣它們可以作為ESD電弧的放電極。

    *要以下列方式在電路周圍設(shè)置一個(gè)環(huán)形地：　(1)除邊緣連接器以及機(jī)箱地以外，在整個(gè)XXX四周放上環(huán)形地通路。 (2)確保所有層的環(huán)形地寬度大于2.5mm。(3)每隔13mm用過孔將環(huán)形地連接起來。(4)將環(huán)形地與多層電路的公共地連接到一起。(5)對安裝在金屬機(jī)箱或者屏蔽裝置里的雙面板來說，應(yīng)該將環(huán)形地與電路公共地連接起來。不屏蔽的雙面電路則應(yīng)該將環(huán)形地連接到機(jī)箱地，環(huán)形地上不能涂阻焊劑，以便該環(huán)形地可以充當(dāng)ESD的放電棒，在環(huán)形地(所有層)上的某個(gè)位置處至少放置一個(gè)0.5mm寬的間隙，這樣可以避免形成一個(gè)大的環(huán)路。信號布線離環(huán)形地的距離不能小于0.5mm。

    *在能被ESD直接擊中的區(qū)域，每一個(gè)信號線附近都要布一條地線。

    *I/O電路要盡可能靠近對應(yīng)的連接器。

    *對易受ESD影響的電路，應(yīng)該放在靠近電路中心的區(qū)域，這樣其他電路可以為它們提供一定的屏蔽作用�！�*通常在接收端放置串聯(lián)的電阻和磁珠，而對那些易被ESD擊中的電纜驅(qū)動(dòng)器，也可以考慮在驅(qū)動(dòng)端放置串聯(lián)的電阻或磁珠。

    *通常在接收端放置瞬態(tài)保護(hù)器。用短而粗的線(長度小于5倍寬度，最好小于3倍寬度)連接到機(jī)箱地。從連接器出來的信號線和地線要直接接到瞬態(tài)保護(hù)器，然后才能接電路的其他部分。

    *在連接器處或者離接收電路25mm的范圍內(nèi)，要放置濾波電容。(1)用短而粗的線連接到機(jī)箱地或者接收電路地(長度小于5倍寬度，最好小于3倍寬度)。(2)信號線和地線先連接到電容再連接到接收電路。

    *要確保信號線盡可能短。

    *信號線的長度大于300mm時(shí)，一定要平行布一條地線。

    *確保信號線和相應(yīng)回路之間的環(huán)路面積盡可能小。對于長信號線每隔幾厘米便要調(diào)換信號線和地線的位置來減小環(huán)路面積。　*從網(wǎng)絡(luò)的中心位置驅(qū)動(dòng)信號進(jìn)入多個(gè)接收電路。

    *確保電源和地之間的環(huán)路面積盡可能小，在靠近集成電路芯片每一個(gè)電源管腳的地方放置一個(gè)高頻電容�！�*在距離每一個(gè)連接器80mm范圍以內(nèi)放置一個(gè)高頻旁路電容。

    *在可能的情況下，要用地填充未使用的區(qū)域，每隔60mm距離將所有層的填充地連接起來。

    *確保在任意大的地填充區(qū)(大約大于25mm×6mm)的兩個(gè)相反端點(diǎn)位置處要與地連接。

    *電源或地平面上開口長度超過8mm時(shí)，要用窄的線將開口的兩側(cè)連接起來。

    *復(fù)位線、中斷信號線或者邊沿觸發(fā)信號線不能布置在靠近PCB邊沿的地方。

    *將安裝孔同電路公地連接在一起，或者將它們隔離開來。(1)金屬支架必須和金屬屏蔽裝置或者機(jī)箱一起使用時(shí)，要采用一個(gè)零歐姆電阻實(shí)現(xiàn)連接。(2)確定安裝孔大小來實(shí)現(xiàn)金屬或者塑料支架的可靠安裝，在安裝孔頂層和底層上要采用大焊盤，底層焊盤上不能采用阻焊劑，并確保底層焊盤不采用波峰焊工藝進(jìn)行焊接。

    *不能將受保護(hù)的信號線和不受保護(hù)的信號線并行排列。

    *要特別注意復(fù)位、中斷和控制信號線的布線。(1)要采用高頻濾波。(2)遠(yuǎn)離輸入和輸出電路。(3)遠(yuǎn)離電路板邊緣�！�*PCB要插入機(jī)箱內(nèi)，不要安裝在開口位置或者內(nèi)部接縫處。

    *要注意磁珠下、焊盤之間和可能接觸到磁珠的信號線的布線。有些磁珠導(dǎo)電性能相當(dāng)好，可能會(huì)產(chǎn)生意想不到的導(dǎo)電路徑。

    *如果一個(gè)機(jī)箱或者主板要內(nèi)裝幾個(gè)電路板，應(yīng)該將對靜電最敏感的電路板放在最中間。

    連接器是電子產(chǎn)品中用于電氣連接的一類器件，使用十分廣泛。習(xí)慣上把連接器叫做接插件。在電子設(shè)各中采用連接器是提高效率、容易裝配、方便調(diào)試、便于維修的普通工藝。

連接器的種類較多，常用如下幾種。

1.圓形連接器

    圓形連接器俗稱航空插頭、插座，主要有插接式和螺接式兩大類。插接式常用于插拔較頻繁、連接點(diǎn)數(shù)少的電路連接。螺接式有一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的旋轉(zhuǎn)鎖緊機(jī)構(gòu)，在多接點(diǎn)和插拔力較大的情況下連接較方便，抗振性能極好，容易實(shí)現(xiàn)防水密封及電場屏蔽等特殊要求，常用于無須經(jīng)常插拔的電路連接。這類連接器接點(diǎn)數(shù)量從兩個(gè)到近幾百個(gè)，額定電流從IA到數(shù)百安，工作電流均在300～500V。常見的圓形連接器如圖1所示。

圖1 常見的圓形連接器

2.矩形連接器

    矩形連接器采用矩形排列，能充分利用空間位置，廣泛應(yīng)用于各種電子設(shè)備的機(jī)內(nèi)互連。當(dāng)帶有外殼或鎖緊裝置時(shí)，也可用于機(jī)外的電纜連接。常見矩形連接器如圖2所示。

圖2 常見矩形連接器

3.印制板連接器

    印制板連接器的結(jié)構(gòu)形式有直接型、繞接型和間接型等。

    （1）直接型：直接型的印制板連接器是將連接器焊接在一塊電路板上，另一塊電路板直接插人連接器與前一塊電路板相連，如計(jì)算機(jī)上的聲卡就是通過直接型連接器與主板相連的。

    （2）間接型：間接型的印制板連接器是通過插頭插座中間加導(dǎo)線將印制板連接起來的。

常見印制板連接器如圖3所示。

圖3 常見印制板連接器

4.D形連接器

    D形連接器具有非對稱定位和連接鎖緊機(jī)構(gòu)，可靠性高，定位準(zhǔn)確，廣泛應(yīng)用于各種電子產(chǎn)品的機(jī)內(nèi)和機(jī)外連接。常見D形連接器如圖4所示。

圖4 常見D形連接器

5.帶狀電纜連接器

    帶狀電纜連接器常用于數(shù)字信號傳輸。常見帶狀電纜連接器如圖5所示。

圖5 常見帶狀電纜連接器

6.條形連接器

    條形連接器又稱電路板接插件，主要用于印制電路板與導(dǎo)線的連接。為防止插錯(cuò)方向，這種連接器常采用非對稱設(shè)計(jì)（即插頭只能從一個(gè)方向和位置插人插座），廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品中。常見條形連接器如圖6所示。

圖6 常見條形連接器

7.AV連接器

    AY連接器也稱音／視頻連接器或視聽設(shè)備連接器，用于各種音響設(shè)備中，如常用的CD機(jī)、電視機(jī)、DVD以及多媒體等部件的連接。

（1）音頻連接器：常用于音頻設(shè)各的信號傳輸，一般使用屏蔽線與插頭連接。常見音頻連接器的外形和符號如圖7所示。

圖7 常見音頻連接器的外形和符號

    （2）直流電源連接器：常用于小型電器產(chǎn)品直流電源的連接。形如圖8所示。

圖8 常見直流電源連接器的外形

    （3）同心連接器：也稱蓮花插頭座，常用于音響及視頻設(shè)備中傳輸音視頻信號，使用時(shí)一般用屏蔽線與插頭座連接，芯線接插頭座中心接點(diǎn)。常見同心連接器的外形如圖9所示。

圖9 常見同心連接器的外形

    4）射頻同軸連接器：又稱射頻轉(zhuǎn)接器，用于射頻信號的傳輸和通信、網(wǎng)絡(luò)等數(shù)字信號的傳輸，與專用射頻同軸電纜連接。其中卡口式插頭座也用于示波器、信號發(fā)生器等脈沖信號的傳輸。從結(jié)構(gòu)形式上分有雙通形式和三通形式（T形），也有不同阻抗的連接器（阻抗變換器）等。常見射頻同軸連接器的外形如圖10所示。

圖10 常見射頻同軸連接器的外形

8.電源插頭、插座

    電源插頭、插座一般是配套使用的，按接線數(shù)量分為二線、三線和多線等。幾種電源插頭、插座的外形如圖11所示，部分電源插頭、插座型號及特性參數(shù)如表1所示。

圖11 幾種電源插頭、插座的外形

表1 部分電源插頭、插座型號及特性參數(shù)

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 機(jī)箱電磁屏蔽性能的改進(jìn)

    現(xiàn)代電子產(chǎn)品的一個(gè)主要特征是數(shù)字化，微處理器的應(yīng)用十分普遍，而這些數(shù)字電路在工作時(shí)，會(huì)產(chǎn)生很強(qiáng)的電磁干擾發(fā)射。不僅使產(chǎn)品不能通過有關(guān)的電磁兼容性標(biāo)準(zhǔn)，甚至連自身的穩(wěn)定工作也不能保證。電子設(shè)備的密集度已經(jīng)成為衡量現(xiàn)代程度的一個(gè)重要指標(biāo)，大量的電子設(shè)備在同一個(gè)空間中工作電磁干擾的問題呈現(xiàn)出前所未有的嚴(yán)重性。

    世界上廣泛開始對電子產(chǎn)品的電磁兼容性做強(qiáng)制性限制，電磁兼容性標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)成為西方發(fā)達(dá)國家限制進(jìn)口產(chǎn)品的一道堅(jiān)固的壁壘。

    我國從2000年開始，也要對部分電子產(chǎn)品的電磁兼容性做強(qiáng)制性要求，不符合要求的不能銷售。早在此之前，一些產(chǎn)品就已經(jīng)受到嚴(yán)格的管制，如軍用產(chǎn)品，火災(zāi)報(bào)警器產(chǎn)品，智能化電表等。電磁兼容標(biāo)準(zhǔn)將成為一些產(chǎn)品走上市場必須逾越的鴻溝。

    電子設(shè)備的電磁屏蔽測試標(biāo)準(zhǔn)目前還沒有統(tǒng)一，不同國家不同行業(yè)有各自有不同電磁屏蔽測試方法和標(biāo)準(zhǔn)，下面將較具代表性的的兩個(gè)方案介紹一下：

（1）國內(nèi)常用標(biāo)準(zhǔn)

    機(jī)箱機(jī)柜設(shè)計(jì)中使縫隙尺寸滿足要求:

    商用設(shè)備：d<λ/20，20dB

    軍用設(shè)備：d<λ/50，28dB

（2）IEC 61587－3標(biāo)準(zhǔn)描述了電磁評比的六個(gè)等級，所指出的測試條件和天線等級將簡化用戶對于機(jī)柜和箱體等的選擇。

    一般結(jié)構(gòu)件的屏蔽效能分為以下六個(gè)等級，各級屏蔽效能指標(biāo)規(guī)定如下：

    E級：30-230 MHz 20 dB；230-1000 MHz 10 dB
    D級：30-230 MHz 30 dB；230-1000 MHz 20 dB
    C級：30-230 MHz 40 dB；230-1000 MHz 30 dB
    B級：30-230 MHz 50 dB；230-1000 MHz 40 dB
    A級：30-230 MHz 60 dB；230-1000 MHz 50 dB
    T級：比A級高10dB或者以上，和／或?qū)Φ皖l磁場、1GHz以上平面波屏蔽效能有特殊需求。

    屏蔽效能等級由高至低分別為：T級 A級 B級 C級 D級 E級。一般統(tǒng)稱T級和A級為高等級屏蔽效能，B級和C級為中等級屏蔽效能，D級和E級為低等級屏蔽效能。

    一般結(jié)構(gòu)件只需要注明需要達(dá)到哪一級即可，但是選用T級時(shí)需要注明具體的指標(biāo)要求和其他特殊要求。

    電子設(shè)備的電磁屏蔽涉及到的方面較多，硬件設(shè)計(jì)過程中一般要考慮以下問題：

    1）印制電路板設(shè)計(jì)

    #盡量減小供電環(huán)路和信號環(huán)路的面積；

    #盡量避免供電環(huán)路和信號環(huán)路環(huán)套環(huán)；

    #盡量減小回流地線的阻抗；

    #在PCB的上方不許有任何電氣上沒有連接并懸空的金屬存在。

    #不相容的電路應(yīng)遠(yuǎn)離。不相容的信號線不要平行走線。更不能綁扎在一起。分布在不同層上的信號線走向應(yīng)相互垂直

2）共電源阻抗耦合的解決辦法：

    #去耦電容；

    #減少供電線路阻抗；

    #不相容電路各自供電；

3）敏感設(shè)備的抗干擾措施。

    #設(shè)備的抗干擾措施和抑制設(shè)備的電磁發(fā)射措施往往是互易的。

    #正確的屏蔽、濾波、接地、平衡、隔離措施起到的作用是雙向的。

    例如：

    #正確的電路設(shè)計(jì)和布線，使設(shè)備內(nèi)的電場天線和磁場天線既減少了向外發(fā)射也減弱了對干擾的接收

    #如果要求傳輸信號的速率較高，邊緣較陡，則串接濾波器就可能把有用信號的高頻部分也濾掉，從而影響信號的正常傳輸。這時(shí)就只能采用屏蔽的方法 。屏蔽層應(yīng)保持電連續(xù)性和一致性，要求電纜屏蔽層和連接器插頭的金屬外殼要有360度的完整搭接，不能出現(xiàn)“豬尾巴”現(xiàn)象

在確保硬件電路系統(tǒng)滿足電磁屏蔽要求的基礎(chǔ)上，機(jī)箱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)還須采取以下措施：

    機(jī)箱盡量使用金屬導(dǎo)電材料，顯示窗使用屏蔽玻璃。機(jī)箱整機(jī)導(dǎo)通，各結(jié)構(gòu)部分無電勢差，設(shè)計(jì)可靠接地。接縫處應(yīng)良好搭接，用螺絲、連接件、屏蔽彈片、導(dǎo)電泡棉等縮短縫隙的間距，也可使用導(dǎo)電襯墊；采用波導(dǎo)設(shè)計(jì)通風(fēng)，可使用小孔徑鋁通風(fēng)板、金屬蜂窩板，波導(dǎo)管等等。

鋁板牌號和鋁型材的介紹 

一、鋁板的牌號與鋁型材分類

1、純鋁板：

    純鋁板系列常用的代號有1060、1065、1070。在所有鋁板系列中純鋁板系列屬于含鋁量最多的一個(gè)系列。純度可以達(dá)到99.00%以上。由于不含有其他技術(shù)元素，所以生產(chǎn)過程比較單一，價(jià)格相對比較便宜，是目前常規(guī)工業(yè)中最常用的一個(gè)系列。目前市場上流通的大部分為1060以及1070系列。 

2、合金鋁板： 

    2×××系列合金鋁板：代表2A16（LY16）、2A06（LY6）。2×××系列鋁板的特點(diǎn)是硬度較高，其中以銅原屬含量最高，大概在3-5%左右。2×××系列鋁板屬于航空鋁材，目前在常規(guī)工業(yè)中不常應(yīng)用。 

    3×××系列合金鋁板：代表3003鋁板、 3004鋁板、 3A21鋁板為主。3×××系列鋁板是由錳元素為主要成分，含量在1.0-1.5%之間。是一款防銹功能較好的系列。常規(guī)應(yīng)用在空調(diào)，冰箱，車底等潮濕環(huán)境中，價(jià)格高于1×××系列，是一款較為常用的合金系列。 

    4×××系列合金鋁板：代表為4A01。屬于含硅量較高的系列。通常硅含量在4.5-6.0%之間。屬建筑用材料,機(jī)械零件,鍛造用材,焊接材料;低熔點(diǎn),耐蝕性好 。 

    5×××系列合金鋁板：代表5052鋁板、5074鋁板、5083鋁板、5A05鋁板系列。5×××系列鋁板屬于較常用的合金鋁板系列，主要元素為鎂，含鎂量在3-5%之間。又可以稱為鋁鎂合金。主要特點(diǎn)為密度低，抗拉強(qiáng)度高，延伸率高。在相同面積下鋁鎂合金的重量低于其他系列.故常用在航空方面，比如飛機(jī)油箱。在常規(guī)工業(yè)中應(yīng)用也較為廣泛。加工工藝為連鑄連軋，屬于熱軋鋁板系列故能做氧化深加工。在我國5×××系列鋁板屬于較為成熟的鋁板系列之一。5×××系列合金鋁板用作拉絲效果很好。 

    6×××系列合金鋁板：代表6061鋁板、6063鋁板。主要含有鎂和硅兩種元素，故集中了4×××系列和5×××系列的優(yōu)點(diǎn)，6061是一種冷處理鋁鍛造產(chǎn)品，適用于對抗腐蝕性、氧化性要求高的應(yīng)用。可使用性好，接口特點(diǎn)優(yōu)良，容易涂層，加工性好�？梢杂糜诘蛪何淦骱惋w機(jī)接頭上。 

    7×××系列合金鋁板：代表7075 。主要含有鋅元素。也屬于航空系列，是鋁鎂鋅銅合金,可熱處理合金,屬于超硬鋁合金,有良好的耐磨性.7075鋁板是經(jīng)消除應(yīng)力的,加工后不會(huì)變形、翹曲.所有超大超厚的7075鋁板全部經(jīng)超聲波探測,可以保證無砂眼、雜質(zhì).7075鋁板的熱導(dǎo)性高,可以縮短成型時(shí)間,提高工作效率。主要特點(diǎn)是硬度大7075是高硬度、高強(qiáng)度的鋁合金,常用于制造飛機(jī)。 

3、鋁型材的含義：

    鋁型材就是鋁棒通過熱熔,擠壓.從而得到不同截面形狀的鋁材料. 

4、鋁型材分類方法：

    可分為1024、2011、6063、6061、6082、7075等合金牌號鋁型材，其中6系的最為常見.不同的牌號區(qū)別在于各種金屬成分的配比是不一樣的，除了常用的門窗鋁型材如60系列、70系列、80系列、90系列、幕墻系列等建筑鋁型材之外，工業(yè)鋁型材沒有明確的型號區(qū)分，大多數(shù)生產(chǎn)廠都是按照客戶的實(shí)際圖紙加工的.

二、生產(chǎn)流程：

    主要包括熔鑄、擠壓和上色 (上色主要包括：氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂、木紋轉(zhuǎn)印等)三個(gè)過程。

1、熔鑄是鋁材生產(chǎn)的首道工序。

    主要過程為：

    （1）配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金牌號，計(jì)算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。

    （2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。

    （3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。

2、擠壓：

    擠壓是型材成形的手段。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計(jì)、制造出模具，利用擠壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金，在擠壓時(shí)還用一個(gè)風(fēng)冷淬火過程及其后的人工時(shí)效過程，以完成熱處理強(qiáng)化。不同牌號的可熱處理強(qiáng)化合金，其熱處理制度不同。

3、上色 (此處先主要講氧化的過程)

    氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強(qiáng)，須通過陽極氧化進(jìn)行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。

    其主要過程為：

    （1）表面預(yù)處理：用化學(xué)或物理的方法對型材表面進(jìn)行清洗，裸露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機(jī)械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。

    （2）陽極氧化：經(jīng)表面預(yù)處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強(qiáng)吸附力的AL203膜層。

    （3）封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強(qiáng)。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強(qiáng)吸附性，在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現(xiàn)本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色 

 拉絲鋁板和陽極氧化的介紹

一、拉絲鋁板

    是反復(fù)用砂紙將鋁板刮出線條的制造過程，其工藝主要流程分為脫酯、沙磨機(jī)、水洗3個(gè)部分。在鋁板拉絲制程中，陽極處理之后的特殊的皮膜技術(shù)，可以使鋁板表面生成一種含有該金屬成分的皮膜層，清晰顯現(xiàn)每一根細(xì)微絲痕，從而使金屬啞光中泛出細(xì)密的發(fā)絲光澤。近年來，越來越多的鋁板產(chǎn)品的金屬外殼都使用了金屬拉絲工藝 ，以起到美觀，抗侵蝕的作用。使產(chǎn)品兼?zhèn)鋾r(shí)尚和科技的元素。這也是該工藝倍受歡迎的原因之一。

    在鋁板壓力加工中，在外力作用下使鋁板強(qiáng)行通過模具,金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為鋁板拉絲工藝.使其改變形狀尺寸的工具稱為拉絲模。

二、拉絲鋁板的顏色

    各種雙面拉絲鋁板顏色有：JK001古銅色、JK002綠色、JK003不銹鋼色、JK004藍(lán)色、JK005紅色、JK006銀色、JK007金色、JK008紫銅色、JK009黑色、JK010粉紅色、JK011黃銅色、JK012青銅色、JK026鐵樹銀花、JK036亞光色等各種顏色。

三、適合做拉絲的鋁板

1、純鋁板：

    純鋁板系列常用的代號有1060、1065、1070。在所有鋁板系列中純鋁板系列屬于含鋁量最多的一個(gè)系列。純度可以達(dá)到99.00%以上。由于不含有其他技術(shù)元素，所以生產(chǎn)過程比較單一，價(jià)格相對比較便宜，是目前常規(guī)工業(yè)中最常用的一個(gè)系列。目前市場上流通的大部分為1060以及1070系列。

2、合金鋁板：

    2×××系列合金鋁板：代表2A16（LY16）、2A06（LY6）。2×××系列鋁板的特點(diǎn)是硬度較高，其中以銅原屬含量最高，大概在3-5%左右。2×××系列鋁板屬于航空鋁材，目前在常規(guī)工業(yè)中不常應(yīng)用。

    3×××系列合金鋁板：代表3003鋁板、 3004鋁板、 3A21鋁板為主。3×××系列鋁板是由錳元素為主要成分，含量在1.0-1.5%之間。是一款防銹功能較好的系列。常規(guī)應(yīng)用在空調(diào)，冰箱，車底等潮濕環(huán)境中，價(jià)格高于1×××系列，是一款較為常用的合金系列。

    4×××系列合金鋁板：代表為4A01。屬于含硅量較高的系列。通常硅含量在4.5-6.0%之間。屬建筑用材料,機(jī)械零件,鍛造用材,焊接材料;低熔點(diǎn),耐蝕性好 。

    5×××系列合金鋁板：代表5052鋁板、5074鋁板、5083鋁板、5A05鋁板系列。5×××系列鋁板屬于較常用的合金鋁板系列，主要元素為鎂，含鎂量在3-5%之間。又可以稱為鋁鎂合金。主要特點(diǎn)為密度低，抗拉強(qiáng)度高，延伸率高。在相同面積下鋁鎂合金的重量低于其他系列.故常用在航空方面，比如飛機(jī)油箱。在常規(guī)工業(yè)中應(yīng)用也較為廣泛。加工工藝為連鑄連軋，屬于熱軋鋁板系列故能做氧化深加工。在我國5×××系列鋁板屬于較為成熟的鋁板系列之一。5×××系列合金鋁板用作拉絲效果很好。

    6×××系列合金鋁板：代表6061鋁板、6063鋁板。主要含有鎂和硅兩種元素，故集中了4×××系列和5×××系列的優(yōu)點(diǎn)，6061是一種冷處理鋁鍛造產(chǎn)品，適用于對抗腐蝕性、氧化性要求高的應(yīng)用�？墒褂眯院茫�接口特點(diǎn)優(yōu)良，容易涂層，加工性好�？梢杂糜诘蛪何淦骱惋w機(jī)接頭上。

    7×××系列合金鋁板：代表7075 。主要含有鋅元素。也屬于航空系列，是鋁鎂鋅銅合金,可熱處理合金,屬于超硬鋁合金,有良好的耐磨性.7075鋁板是經(jīng)消除應(yīng)力的,加工后不會(huì)變形、翹曲.所有超大超厚的7075鋁板全部經(jīng)超聲波探測,可以保證無砂眼、雜質(zhì).7075鋁板的熱導(dǎo)性高,可以縮短成型時(shí)間,提高工作效率。主要特點(diǎn)是硬度大7075是高硬度、高強(qiáng)度的鋁合金,常用于制造飛機(jī)。

直紋拉絲

    指在鋁板表面用機(jī)械磨擦的方法加工出直線紋路。具有刷除鋁板外表劃痕和裝飾鋁板表面的雙重作用。直紋拉絲有連續(xù)絲紋和斷續(xù)絲紋兩種。連續(xù)絲紋可用百潔布或不銹鋼刷通過對鋁板外表進(jìn)行連續(xù)水平直線磨擦（如在有 * 現(xiàn)裝置的條件下手工技磨或用刨床夾住鋼絲刷在鋁板上磨刷）獲取。改變不銹鋼刷的鋼絲直徑，可獲得不同粗細(xì)的紋路。斷續(xù)絲紋一般在刷光機(jī)或擦紋機(jī)上加工制得。制取原理：采用兩組同向旋轉(zhuǎn)的差動(dòng)輪，上組為快速旋轉(zhuǎn)的磨輥，下組為慢速轉(zhuǎn)動(dòng)的膠輥，鋁或鋁合金板從兩組輥輪中經(jīng)過，被刷出細(xì)膩的斷續(xù)直紋。
亂紋拉絲

    高速運(yùn)轉(zhuǎn)的銅絲刷下，使鋁板前后左右移動(dòng)磨擦所獲得的一種無規(guī)則、無明顯紋路的亞光絲紋。這種加工，對鋁或鋁合金板的外表要求較高。
波紋

    一般在刷光機(jī)或擦紋機(jī)上制取。利用上組磨輥的軸向運(yùn)動(dòng)，鋁或鋁合金板表面磨刷，得出波浪式紋路。
旋紋

    也稱旋光，采用圓柱狀毛氈或研石尼龍輪裝在鉆床上，用煤油調(diào)和拋光油膏，對鋁或鋁合金板外表進(jìn)行旋轉(zhuǎn)拋磨所獲取的一種絲紋。多用于圓形標(biāo)牌和小型裝飾性表盤的裝飾性加工。
螺紋

    用一臺(tái)在軸上裝有圓形毛氈的小電機(jī)，將其固定在桌面上，與桌子邊沿成 60 度左右的角度，另外做一個(gè)裝有固定鋁板壓茶的拖板，拖板上貼一條邊沿齊直的聚酯薄膜用來限制螺紋競度。利用毛氈的旋轉(zhuǎn)與拖板的直線移動(dòng)，鋁板表面旋擦出寬度一致的螺紋紋路。當(dāng)然要先拉絲后電鍍了。
    要在折彎等成型前，一般是平板拉絲 其實(shí)外表處置對基材的前處理有很高要求，不然外表處置后反而回放大基材的缺陷。

陽極氧化：經(jīng)表面預(yù)處理的鋁件，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強(qiáng)吸附力的AL203膜層。
封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強(qiáng)。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強(qiáng)吸附性，在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現(xiàn)本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色

為什么要陽極氧化：
    為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴(kuò)大應(yīng)用范圍，延長使用壽命，表面處理技術(shù)成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán)，而陽極氧化技術(shù)是目前應(yīng)用最廣且最成功的。

什么是鋁的陽極氧化：
所謂鋁的陽極氧化是一種電解氧化過程，在該過程中，鋁和鋁合金的表面通常轉(zhuǎn)化為一層氧化膜，這層氧化膜具有保護(hù)性、裝飾性以及一些其他的功能特性。從這個(gè)定義出發(fā)的鋁的陽極氧化，只包括生成陽極氧化膜這一部分工藝過程。

陽極氧化鋁板的介紹

陽極氧化鋁板是將鋁板置于相應(yīng)電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下，進(jìn)行電解。陽極的鋁板氧化，表面上形成氧化鋁薄層 ，其厚度為5～20微米 ，硬質(zhì)陽極氧化膜可達(dá)60～200微米 。陽極氧化后的鋁板，提高了其硬度和耐磨性，可達(dá)250～500千克／平方毫米，良好的耐熱性 ，硬質(zhì)陽極氧化膜熔點(diǎn)高達(dá)2320K ，優(yōu)良的絕緣性 ，耐擊穿電壓高達(dá)2000V ，增強(qiáng)了抗腐蝕性能，在ω＝0.03NaCl鹽霧中經(jīng)幾千小時(shí)不腐蝕。氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種潤滑劑，適合制造發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸或其他耐磨零 件；膜微孔吸附能力強(qiáng)可著色成各種美觀艷麗的色彩。有色金屬或其合金（如鋁、鎂及其合金等）都可進(jìn)行陽極氧化處理。
化學(xué)氧化鋁板介紹

化學(xué)氧化鋁板就是鋁板在弱堿性或弱酸性溶液中，部分基體金屬發(fā)生反應(yīng)，使其表面的自然氧化膜增厚或產(chǎn)生其他一些鈍化膜的處理過程，常用的化學(xué)氧化膜有鉻酸膜和磷酸膜，它們既薄吸附性又好，可進(jìn)行著色和封孔處理。
鋁板化學(xué)氧化膜與鋁板陽極氧化膜比較

鋁板化學(xué)氧化膜與鋁板陽極氧化膜相比，膜薄得多，抗蝕性和硬度比較低，而且不易著色，著色后的耐光性差，所以鋁板著色與配色僅介紹陽極化處理。

 絲 網(wǎng) 印 刷 簡 介 

1．什么叫絲網(wǎng)印刷?
    絲網(wǎng)印刷屬于孔版印刷，它與平印、凸印、凹印一起被稱為四大印刷方法�？装嬗∷�包括謄寫版、鏤孔花版、噴花和絲網(wǎng)印刷等�？装嬗∷⒌脑�理是：印版(紙膜版或其它版的版基上制作出可通過油墨的孔眼)在印刷時(shí)，通過一定的壓力使油墨通過孔版的孔眼轉(zhuǎn)移到承印物(紙張、陶瓷等)上，形成圖象或文字。謄寫版印刷為最簡便的孔版印刷，始于19世紀(jì)末期。這種印刷是在特制的蠟紙上，通過打字機(jī)或鐵筆制成蠟紙圖文版，在蠟紙版上用油墨輥進(jìn)行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。在孔版印刷中，應(yīng)用最廣泛的是絲網(wǎng)印刷。
絲網(wǎng)印刷是將絲織物、合成纖維織物或金屬絲網(wǎng)繃在網(wǎng)框上，采用手工刻漆膜或光化學(xué)制版的方法制作絲網(wǎng)印版。現(xiàn)代絲網(wǎng)印刷技術(shù)，則是利用感光材料通過照相制版的方法制作絲網(wǎng)印版(使絲網(wǎng)印版上圖文部分的絲網(wǎng)孔為通孔，而非圖文部分的絲網(wǎng)孔被堵住)。印刷時(shí)通過刮板的擠壓，使油墨通過圖文部分的網(wǎng)孔轉(zhuǎn)移到承印物上，形成與原稿一樣的圖文。絲網(wǎng)印刷設(shè)備簡單、操作方便，印刷、制版簡易、適應(yīng)性強(qiáng)。絲網(wǎng)印刷應(yīng)用范圍廣常見的印刷品有：商標(biāo)、面板、銘牌、彩色油畫、招貼畫、名片、裝幀封面、以及印染紡織品等。

2．絲網(wǎng)印刷的原理是什么?
    絲網(wǎng)印刷由五大要素構(gòu)成，即絲網(wǎng)印版、刮印刮板、油墨、印刷臺(tái)以及承印物。絲網(wǎng)印刷基本原理是：利用絲網(wǎng)印版圖文部分網(wǎng)孔透油墨，非圖文部分網(wǎng)孔不透墨的基本原理進(jìn)行印刷。印刷時(shí)在絲網(wǎng)印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在絲網(wǎng)印版上的油墨部位施加一定壓力，同時(shí)朝絲網(wǎng)印版另一端移動(dòng)。油墨在移動(dòng)中被刮板從圖文部分的網(wǎng)孔中擠壓到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印跡固著在一定范圍之內(nèi)，印刷過程中刮板始終與絲網(wǎng)印版和承印物呈線接觸，接觸線隨刮板移動(dòng)而移動(dòng)，由于絲網(wǎng)印版與承印物之間保持一定的間隙，使得印刷時(shí)的絲網(wǎng)印版通過自身的張力而產(chǎn)生對刮板的反作用力，這個(gè)反作用力稱為回彈力。由于回彈力的作用，使絲網(wǎng)印版與承印物只呈移動(dòng)式線接觸，而絲網(wǎng)印版其它部分與承印物為脫離狀態(tài)。使油墨與絲網(wǎng)發(fā)生斷裂運(yùn)動(dòng)，保證了印刷尺寸精度和避免蹭臟承印物。當(dāng)刮板刮過整個(gè)版面后抬起，同時(shí)絲網(wǎng)印版也抬起，并將油墨輕刮回初始位置。至此為一個(gè)印刷行程。

3．絲網(wǎng)印刷的特點(diǎn)優(yōu)勢
    ①印刷適應(yīng)性強(qiáng)平印、凸印、凹印三大印刷方法一般只能在平面的承印物上進(jìn)行印刷。而絲網(wǎng)印刷不但可以在平面上印刷，也可以在曲面、球面及凹凸面的承印物上進(jìn)行印刷。另一方面，絲網(wǎng)印刷不但可在硬物上印刷，還可以在軟物上印刷，不受承印物的質(zhì)地限制。除此之外，絲網(wǎng)印刷除了直接印刷外，還可以根據(jù)需要采用間接印刷方法印刷，即先用絲網(wǎng)印刷在明膠或硅膠版上，再轉(zhuǎn)印到承印物上。因此可以說絲網(wǎng)印刷適應(yīng)性很強(qiáng)，應(yīng)用范圍廣泛。
    ②墨層厚實(shí)，立體感強(qiáng)，質(zhì)感豐富 膠印和凸印的墨層厚度一般為5微米，凹印為12微米左右，柔性版(苯胺)印刷的墨層厚度為10微米，而絲網(wǎng)印刷的墨層厚度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了上述墨層的厚度，一般可達(dá)30微米左右。專門印制電路板用的厚絲網(wǎng)印刷，墨層厚度可至1000微米。用發(fā)泡油墨印制盲文點(diǎn)宇，發(fā)泡后墨層厚度可達(dá)300微米。絲網(wǎng)印刷墨層厚，印刷品質(zhì)感豐富，立體感強(qiáng)，這是其它印刷方法不能相比的。絲網(wǎng)印刷不僅可以單色印刷，還可以進(jìn)行套色和加網(wǎng)彩色印刷。
    ③耐光性強(qiáng)，色澤鮮艷由于絲網(wǎng)印刷具有漏印的特點(diǎn)，所以它可以使用各種油墨及涂料，不僅可以使用漿料、粘接劑及各種顏料，也可以使用顆粒較粗的顏料。除此之外，絲網(wǎng)印刷油墨調(diào)配方法簡便，例如，可把耐光顏料直接放入油墨中調(diào)配，這是絲網(wǎng)印刷的又一大特點(diǎn)。絲網(wǎng)印刷產(chǎn)品有著耐光性強(qiáng)的極大優(yōu)勢。經(jīng)實(shí)踐表明，按使用黑墨在銅版紙上一次壓印后測得的最大密度值范圍進(jìn)行比較，膠印為1.4、凸印為1.6、凹印為1.8，而絲網(wǎng)印刷的最大密度值范圍可達(dá)2.0，因此絲網(wǎng)印刷產(chǎn)品的耐光性比其它種類的印刷產(chǎn)品的耐光性強(qiáng)，更適合于在室外作廣告、標(biāo)牌之用。
4.印刷面積

    目前一般膠印、凸印等印刷方法所印刷的面積尺寸最大為全張尺寸，超過全張尺寸，就受到機(jī)械設(shè)備的限制。而絲網(wǎng)印刷可以進(jìn)行大面積印刷，當(dāng)今絲網(wǎng)印刷產(chǎn)品最大幅度可達(dá)3米×4米，甚至更大。
    以上四點(diǎn)均是絲網(wǎng)印刷與其它印刷的區(qū)別，同時(shí)也是絲網(wǎng)印刷的特點(diǎn)及優(yōu)勢。了解了絲網(wǎng)印刷的特點(diǎn)，在選取印刷方法上，就可以揚(yáng)長避短，突出絲網(wǎng)印刷的優(yōu)勢，以此達(dá)到更為理想的印刷效果。

4．絲網(wǎng)印刷方法有幾種?
    絲網(wǎng)印刷通常有兩種，即手工印刷和機(jī)械印刷。
手工印刷是指從續(xù)紙到收紙，印版的上、下移動(dòng)，刮扳刮印均為手工操作。
機(jī)械印刷是指印刷過程由機(jī)械動(dòng)作完成。其中又分為半自動(dòng)和全自動(dòng)印刷，半自動(dòng)指承印物放入和取出由人工操作，印刷由機(jī)械完成；全自動(dòng)是指整個(gè)印刷過程均由機(jī)械完成。

5．絲網(wǎng)印刷是如何分類的?
    絲網(wǎng)印刷不僅適應(yīng)一般的紙張印刷，而且適應(yīng)性非常廣泛。例如：陶瓷、玻璃、印刷線路板等。根據(jù)承印物的質(zhì)地不同，印刷時(shí)就不盡相同，雖然各個(gè)系列間有著密不可分的內(nèi)在聯(lián)系，但因承印物質(zhì)地不同(即化學(xué)性質(zhì)和物理性質(zhì)不同)，各自又有其各自的特殊性。所以通常人們按承印物不同劃分為：紙張類印刷、塑料類印刷、陶瓷類印刷、玻璃類印刷、線路板印刷、金屬類印刷、紡織類印刷等幾大類。這樣就形成了各自的相對獨(dú)立的印刷系統(tǒng)。

6．絲網(wǎng)印刷的主要過程是什么?其工藝流程是針么?
    絲網(wǎng)印刷的主要過程是：制作原稿、制作絲網(wǎng)印版、印刷、油墨干燥等。

7．絲印設(shè)備

張力儀?
    張力儀是測量絲網(wǎng)受到拉力作用時(shí)其內(nèi)部與固定絲網(wǎng)接觸體之間的相互牽引力大小的儀器。張力儀有機(jī)械式和電子式兩種，測量張力的單位用牛頓／厘米表示。張力也可以用相對數(shù)值來表示。厘米張力儀就是用相對數(shù)值表示張力的一種，是通過張力儀自身重量使絲網(wǎng)下沉的深度的數(shù)值(毫米)來計(jì)算，張力數(shù)值可從指示盤上直接得到，或者從控制盤上間接得到。張力儀有手工操作和機(jī)械操作兩種。張力儀是檢驗(yàn)絲網(wǎng)印版質(zhì)量的重要的檢測儀器。為保證得到制版要求的張力，在繃網(wǎng)過程中或繃網(wǎng)后都要使用張力儀測量。

網(wǎng)目尺?
    網(wǎng)目尺又稱經(jīng)緯密度儀。主要用于測量各種絲網(wǎng)的目數(shù)。網(wǎng)目尺有玻璃板式和塑料片式兩種。其測量方法是：測量時(shí)，首先使絲網(wǎng)處在透亮的狀態(tài)下或放在看版臺(tái)上，將網(wǎng)目尺放在絲網(wǎng)上，然后將網(wǎng)目尺在絲網(wǎng)上慢慢移動(dòng)，使網(wǎng)目尺上的豎線與絲網(wǎng)的經(jīng)線或緯線平行，這時(shí)由于絲網(wǎng)經(jīng)緯線和網(wǎng)目尺上豎線產(chǎn)生重疊效果，在網(wǎng)目尺上形成棱形花紋，花紋的橫向?qū)�角所指的網(wǎng)目尺上對應(yīng)的刻度數(shù)字，即是所測絲網(wǎng)的目數(shù)(英寸或厘米)。
    網(wǎng)目尺是測量絲網(wǎng)目數(shù)的常用工具，通常要保持測量儀器的精度，測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，就要保持網(wǎng)目尺的清潔，防止網(wǎng)目尺上有劃痕和碰傷，使用后要將儀器擦拭干凈，妥善保管。

密度計(jì)?
    密度計(jì)是印刷廠常用的原稿測量儀器。是測量黑白原稿的灰度值和測量連續(xù)調(diào)或網(wǎng)點(diǎn)值的光電測量儀器。密度計(jì)分為透射式密度計(jì)和反射式密度計(jì)兩種。透射式密度計(jì)適于測量透明原稿，反射式密度計(jì)適于測量實(shí)地原稿。密度計(jì)的測量范圍是0-2.5，數(shù)字越大，黑度越高。測量的基本原理是，衡量感光材料曝光和顯影后的變黑程度即黑度。在制版時(shí)，感光材料上的溴化銀，受到光照作用，顯影后還原成金屬銀，形成一定的阻光度。黑度大的，密度高；黑度小的，密度低。帶有濾光片的測量計(jì)，還可以測量彩色原稿的彩色密度。其測量原理與上述基本原理相近。

色度計(jì)?
    色度計(jì)又稱比色計(jì)。它是一種測量材料彩色特征的儀器。色度計(jì)主要用途是對所測材料的顏色、色調(diào)、色值進(jìn)行測定及分析。如果將色度計(jì)與計(jì)算機(jī)連機(jī)，便可以提高對色彩的分析及處理能力，而且用戶可根據(jù)需要從微機(jī)的彩色存貯庫中查找調(diào)出各種數(shù)據(jù)進(jìn)行配色。

硬度計(jì)?
    硬度計(jì)是測量物體硬度的儀器，根據(jù)繁簡程度可分為簡單硬度測量計(jì)和復(fù)雜硬度測量計(jì)兩種。硬度測量計(jì)用途很廣，普遍用于橡膠工業(yè)，在絲網(wǎng)印刷過程中，硬度計(jì)主要用于檢測刮板材料的硬度。

壓力規(guī)?
    刮板壓力規(guī)是一種根據(jù)刮板壓力來測量刮板與絲網(wǎng)之間摩擦力的顯示儀器。測量單位為公斤／厘米。其測試方法是: 將測試條放在刮扳和絲網(wǎng)之間，用壓力規(guī)采用拉動(dòng)測試的方法進(jìn)行操作。在測量時(shí)，根據(jù)刻度盤上所指示的數(shù)字，得到摩擦力數(shù)值。

總線工控機(jī)技術(shù)的現(xiàn)狀與應(yīng)用

    2002 年3月13日，中國計(jì)算機(jī)行業(yè)學(xué)會(huì)PICMG/P.R.C.在信息產(chǎn)業(yè)部電子六所召開了2002年首次年會(huì)。從事CompactPCI（以下簡稱 CPCI）總線工控機(jī)研究與設(shè)計(jì)工作的24位專家、學(xué)者和委員參加了會(huì)議。會(huì)上，專家們對CPCI總線工控機(jī)的現(xiàn)狀和應(yīng)用前景展開了熱烈的研討，一致認(rèn)為 CPCI總線工控機(jī)技術(shù)目前已經(jīng)發(fā)展成熟，開始進(jìn)入廣泛應(yīng)用階段。學(xué)會(huì)專家們還對國內(nèi)自主研制的國產(chǎn)化CPCI總線工控機(jī)取得的成熟給予了充分肯定，制定了“十五”期間國內(nèi)CPCI工控機(jī)的發(fā)展戰(zhàn)略，并協(xié)議了個(gè)各委員單位的工作，為CPCI總線工控機(jī)在2002年的進(jìn)一步發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。

    CPCI 總線工控機(jī)之所以被業(yè)務(wù)所青睞，是因?yàn)槠浼染哂蠵CI總線的高性能又具有歐洲卡結(jié)構(gòu)的高可靠性，是符合國際標(biāo)準(zhǔn)的真正工業(yè)型計(jì)算機(jī)，適合在可靠性要求較高的工業(yè)、和軍事設(shè)備上應(yīng)用。CPCI總線工控機(jī)定義了兩種板卡尺寸，3U（100mm×160mm）和6U（233mm×160mm），主要具有以下特點(diǎn)：

·標(biāo)準(zhǔn)歐洲卡尺寸，符合IEEE1101.1結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)；

·氣密性、高密度2mm針-孔連接器，符合IEC-1076國際標(biāo)準(zhǔn)；

·板卡垂直地面安裝，利于散熱降溫；

·板卡正向安裝，反向拔出，四面固定；

·良好的抗振動(dòng)和沖擊特性；

·金屬前面板，便于安裝、固定和指示；

·現(xiàn)場I/O信號由板后通過針-孔連接器引出，彈性連接，抗腐蝕、抗振動(dòng)性能好；

·標(biāo)準(zhǔn)金屬機(jī)箱（鋁），EMC、ESD性能好，抗干擾能力強(qiáng)；

·支持熱插拔和熱切換（HotSawp）；

·多處理器和多操作系統(tǒng)支持；

·無源母板，標(biāo)準(zhǔn)插槽，可擴(kuò)展性和伸縮性能好；

·支持混合總線系統(tǒng)。

    CPCI總線是一個(gè)開放式、國際性技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，由PCI總線工業(yè)計(jì)算機(jī)制造商紡織PICMG（PCI Industrial Computer Manufacturesr Group）負(fù)責(zé)制定和支持。PICMG現(xiàn)有成員企業(yè)650個(gè)，其中主要包括PICMG China、Lucent Technologies、Motorola Computer Group、National Instruments、PEP Modular Computers GmbH、Performance Technologies、Radisys Corpration、Siemens AG、Microsoft Corporation、Force Computers、DY4 Systems、Hewlett-pack-ard、IBM、International Test Technologies、SBS Embedded Computers、Ziatech、Compaq Computer Corporation等。國際上研制工控機(jī)及其相關(guān)設(shè)備的著名企業(yè)或公司幾乎都是PICMG的成員單位，具有廣泛的代表性。

1、 CPCI總線工控機(jī)與VME總線工控機(jī)的共存

    幾年前，業(yè)界普遍認(rèn)為，隨著CPCI總線工控機(jī)技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用，勢必影響或危及傳統(tǒng)VME總線工控機(jī)的生存。因此有人斷言，VME總線工控機(jī)即將消亡。經(jīng)過幾年的發(fā)展。VME總線工控機(jī)經(jīng)過不斷地改革，也在尋求發(fā)展，在一定時(shí)期內(nèi)，CPCI總線工控機(jī)和VME總線工控機(jī)還要共存，共同發(fā)展。但是被業(yè)界廣泛接受的新技術(shù)終究要代替舊的傳統(tǒng)技術(shù)，至于什么時(shí)候代替，只是個(gè)時(shí)間問題�，F(xiàn)將CPCI總線與VME總線技術(shù)作個(gè)簡單的比較。

    從時(shí)間上來看，VME總線工控機(jī)誕生于1981年。20年來，在高性能的實(shí)時(shí)應(yīng)用領(lǐng)域一直處于主導(dǎo)地位。然而，昔日先進(jìn)的總線架構(gòu)，今天已經(jīng)發(fā)展到盡頭，失去了發(fā)展的空間。為了生存，從VME32，改進(jìn)到VME64、VME64x，直到VME320，但市場接受狀況并不理想。

對比之下，問世于1995年11月的CPCI總線工控機(jī)，源于現(xiàn)在和將來十幾年內(nèi)流行于桌面機(jī)的Wintel架構(gòu)和PCI總線標(biāo)準(zhǔn)，是未來工控機(jī)發(fā)展的主流總線，是現(xiàn)代先進(jìn)技術(shù)的代表之一。

    從CPU 核心技術(shù)來看，VME總線工控機(jī)基于的是68K系列處理器，從68000到發(fā)68060，68060已經(jīng)是68K發(fā)展的生命終點(diǎn)。Motorola從 68K轉(zhuǎn)向了PowerPC，但PowerPC難遂人愿。所以Motorola公司及時(shí)調(diào)整了技術(shù)路線，兼并了美國Pro-log公司，成立了 Motorola Computer Group，致力于高可用性（High Availability）CPCI總線工控機(jī)的研制。

    從軟件來看，VME總線工控機(jī)因?yàn)闆]有統(tǒng)一的軟件標(biāo)準(zhǔn)，所以其軟件研制環(huán)境是特定的，并依賴于硬件。軟件研制一直是VME總線工控機(jī)的最大弊端，為此客戶須付出高昂的費(fèi)用和漫長的研制周期。由于CPCI總線是與PCI總線兼容的開放式架構(gòu)，可以利于PC技術(shù)的軟件資源，產(chǎn)品研制周期短、成本低。

    從總線速度上看，32位33MHz的CPCI總線最大傳輸速度為每秒132兆字節(jié)，64位33MHz的為每秒264兆字節(jié)，64位66MHz時(shí)的峰值速度可達(dá)每秒528兆字節(jié)；而32位的VME總線最大理論帶寬為40兆字節(jié)，實(shí)際僅能達(dá)到每秒15兆字節(jié)左右的傳輸速度。

    CPCI總線工控機(jī)可以自動(dòng)識別板卡，并自動(dòng)配置系統(tǒng)資源，很容易實(shí)現(xiàn)即插即用；而VME總線工控機(jī)目前還做不到。

    CPCI和VME一樣，都有豐富的I/O子板，如PMC和IndustryPack，借助于載板，很容易插入到系統(tǒng)中使用。

    VXI總線（VME extension for Instrumentation）是基于VME的儀器儀表擴(kuò)展總線；PXI總線（PCI extension for Instrumentation）是基于CPCI的儀器儀表擴(kuò)展總線。

    CPCI/PXI總線是開放式架構(gòu)，VME/VXI是封閉式架構(gòu)。封閉式架構(gòu)已經(jīng)逐漸不再被市場所接受，這是業(yè)界的共識。從“封閉”走向“開放”也是歷史的必然。

2、 CPCI總線工控機(jī)主要產(chǎn)品現(xiàn)狀

    國際上許多VME總線工控機(jī)大型制造商，如Motorola和Force Computers，皆斥巨資研制CPCI總線工控機(jī)。Motorola兼并STD總線工控機(jī)的主機(jī)制造商Prolog，成立了摩托羅拉計(jì)算機(jī)事業(yè)部（Motorola Computer Group），主要從事高可用性（High Availability）CPCI工控機(jī)的研制，同時(shí)繼續(xù)支持VME和STD總線工控機(jī)。MCG最新推出的基于PIII處理器的CPCI總線單板計(jì)算機(jī)為CPN5360和CPN5365，主要面向IP電話和電信；而向工業(yè)、軍事和航天設(shè)備的CPCI總線工控機(jī)平臺(tái)為CPN5360，PII- 266/333MHz。英特爾（Intel）公司兼并了原最大的STD32總線工控機(jī)制造商Ziatech和VME總線工控機(jī)制造商Dialogic，主要從事CPCI總線工控機(jī)的研制和應(yīng)用。Ziatech于2001年5月18日推出了基于PIII-500MHz的ZT5531和PIII-850MHz 的ZT5521 CPCI總線工控機(jī)，主要針對電信和互聯(lián)網(wǎng)市場。Force Computers于2001年4月30日發(fā)布的CPCI總線工控機(jī)CPCI735/736，CPU為PIII-700MHz。Radisys也于 2001年5月21日推出了基于Intel 815E芯片組的CPCI工控機(jī)EPC-3325，支持PIII-600/866MHz。德國控創(chuàng)集團(tuán)（Kontron Embedded Computers）在2002年初成立了北京辦事處，將其高性能的基于Intel Pentium III Processor-M的CPCI產(chǎn)品引入了中國市場。日本的CPCI總線工控機(jī)技術(shù)相對落后，ADTEK公司CPCI產(chǎn)品僅做到Pentium 75-233MHz。英國的CPCI總線工控機(jī)技術(shù)也有迅速發(fā)展，其中BVM公司的CPCI產(chǎn)品主要采用AMD K6系列、奔騰系列和Cyrix MII系列處理器，速度達(dá)到500MHz�？傊�，經(jīng)過短短的五、六年，CPCI總線工控機(jī)的制造商已經(jīng)發(fā)展到了數(shù)百家，產(chǎn)品形成了系列化，市場發(fā)展迅速。 Motorola和Force Computers都通過代理打入了國內(nèi)市場，發(fā)展勢頭看好。

    臺(tái)灣的CPCI總線工控機(jī)技術(shù)相對比較先進(jìn)，有代表性是研華、凌華、大眾、磐儀、立端等公司，產(chǎn)品已經(jīng)開始投入大陸市場。但需要在產(chǎn)品的系統(tǒng)性和配套性、價(jià)格及服務(wù)等因素上進(jìn)一步改進(jìn)，估計(jì)近幾年會(huì)得到迅速發(fā)展。北京康拓公司是大陸第一家自動(dòng)研制和生產(chǎn)CPCI總線工控機(jī)的廠家，并有自己的創(chuàng)新點(diǎn)，在標(biāo)準(zhǔn) CPCI總線系統(tǒng)中，無縫嵌入了AT96（IEEE996）總線，在保證系統(tǒng)高性能、高可靠的同時(shí)，顯著降低了成本和開發(fā)難度，更有利于推廣和應(yīng)用。產(chǎn)品 CPU板從80186-16MHz、80386-80MHz、5x86-133MHz到PIII-600MHz、乃至超低功耗的片上系統(tǒng)（system- on-chip）--Crusoe TM5400-600MHz，已經(jīng)形成系列。配套I/O模板種類齊全，組態(tài)軟件，金屬機(jī)箱，1+1冗余模塊化業(yè)電源，提供了一步到位（One-Stop）的解決方案。國內(nèi)主要從事CPCI總線工控機(jī)技術(shù)研究的單位還有華為、716所、707所和32所等，相信今年會(huì)有新產(chǎn)品不斷推向市場。

3、 CPCI總線工控機(jī)的應(yīng)用

    1998年，美國Marconi公司采用開放式架CPCI工控機(jī)為美國空軍F16 Fighting Falcon戰(zhàn)斗機(jī)研制了第三代測試設(shè)備IAIS（Improved Avionics Intermediate Shop）。1990年的第二代IAIS采用的是VXI。

    Alta Techology采用CPCI/VME混合系統(tǒng)，為部署在美國西南部的導(dǎo)彈測試基地研制測控設(shè)備。設(shè)備采集從各種電子對抗設(shè)施（ECM）傳來的數(shù)據(jù)，處理后，確定目標(biāo)（如雷達(dá)）。

    美國海軍正在將用于部署在China Lake和Pt.Magoo的QF4戰(zhàn)斗機(jī)上的VME總線工控機(jī)升級為CPCI總線工控機(jī)系統(tǒng)，以增強(qiáng)電子對抗能力。

ExCalibur Systems Inc.將CPCI工控機(jī)系統(tǒng)用在于軍事運(yùn)輸機(jī)C-17上。

    在歐美，CPCI工控機(jī)取代VME工控機(jī)，逐漸應(yīng)用在空防、海防和陸地軍事武器和航天地面測控設(shè)備上，如SBS Technologies的CR6 CPCI工控機(jī)系統(tǒng)等。